Visokokvalitetna silika cigla za staklenu peć

Staklena silika cigla su silika vatrostalni proizvodi koji se koriste za izgradnju visokotemperaturnih dijelova peći za staklene rezervoar (ne u kontaktu sa staklenom tečnošću). Tenk peći su složene i velike zidove izgrađene sa različitim vatrostalnim materijalima. Njeni trezori uglavnom su napravljeni od silikarike, dojke, a male peći takođe su napravljeni od silikarike. Od 1970-ih, neki su zamijenjeni fuziram cirkonijumskim korundumom ili -Alumina proizvodima. Neki stakleni regeneratorski trezori i rešetke od opeke također su napravljeni od silikarike.

Performanse Svojstva staklene pećne silikarike su:

(1) Stabilan zapremina na visokoj temperaturi i neće uzrokovati promjene u tijelu peći zbog fluktuacija temperature. Zbog visoke temperature zamekšavanja tereta i niske brzine puzanja silike cigle, staklena peć može držati tijelo peći nepromijenjenim u 1600 stupnjeva, a struktura stabilna;

(2) Nema zagađenja do staklene tečnosti. Glavna komponenta silikaškog cigla je SiO2. Ako postoji kap blokova ili površinskih kapljica tijekom upotrebe, neće utjecati na kvalitetu staklene tečnosti;

(3) Otporan na hemijsku koroziju. Silikačima gornje konstrukcije korodiraju se na plin koji sadrži R2O u staklenoj seriji, a na površini se formira glatki metamorfni sloj koji smanjuje brzinu erozije i reprodukuje zaštitnu ulogu;

(4) Gustina volumena je mala, što može smanjiti težinu tijela peći.

 

Staklena silika cigla općenito sadrže 50% do 75% tridmiteta. Za visokokvalitetne proizvode, zbog manje nečistoća fluksa, sadržaj kristalita može prelaziti 50%. Preostali kvarc nije veći od 3%. Neki se korisnici nadaju korištenju quarct-kvarc silikarike, odnosno omjer kristobalite do trid-a je veći od 1. Omjer kristobalita do tridymita jednak je ili manji od 1. Pogodan je za održavanje stabilnosti tijela peći tokom Peći pečenje. Tijekom upotrebe tridimit u vrućim ciglama može se postepeno pretvoriti u Cristobalite, a materijali sa niskim topljenjem migriraju na hladni kraj.

Izgled proizvoda od staklene pećnice treba biti redovna, dimenzionalno odstupanje ne smije prelaziti ± 1% vrijednosti dizajna, a konus klinastih opeka treba biti precizan. Pukotine sa širinom većom od 0. 5mm i rashladne pukotine uzrokovane nepravilnim hlađenjem nisu dozvoljene. Duljine pukotine radne površine i neradne površine trebaju biti ograničene. Iskrivljavanje površine opeke ne bi trebalo da prelazi 0 5% dužine opeke.

Proizvodni proces Staklene pećnice Silikačice koristite kvarcit sa SIO2 sadržajem od 98% kao sirovina, a oprati vodom da biste uklonili tlo. Nakon drobljenja, prođite kroz 3 mm, 2 mm i 1 mm višeslojnih sita, a ekranirani materijali se pohranjuju odvojeno. Upotrijebite kugličnu mlinu ili drugu finu opremu za drobljenje za proizvodnju finog praha manje od 0 88 mm i izvršite veličinu čestica prema potrebama kvalitete proizvoda. Da bi se smanjilo širenje tokom pucanja, može se dodati manje od 10% otpadnih silikonskih cigla. Prahoci različitih veličina čestica miješaju se sa mineralizatorima, vezivima i vodom u mikseru, a cigle se praznine izrađuju u praznine. Za proizvode sa složenim oblicima ili velikim oblicima, mogu se koristiti strojevi za vibracijsko oblikovanje, čekiće za vjetar ili ručno oblikovanje. Nakon oblikovanja, veličina i oblik svake opeke moraju se provjeriti, a kvalificirane praznine od opeke moraju se sušiti. Temperatura na ulazu od opeke prazno ulazak u sušilicu tunela i početnu temperaturu komornog sušila mora biti niža od 70 stepeni. Velika praznina od opeke i ručno oblikovane opeke pogodne su za sušenje u koferskom sušilicu. Početna temperatura ne prelazi 60 stepeni, a za ciglane praznine iznad 40 kg trebaju se sušiti u zraku više od 48 sati. Osušene cigle ponovo se pregledavaju, sa fokusom na površinske pukotine i unutrašnje pukotine sloja. Prestala vlaga cigle nakon sušenja nije više od 1%, a velike cigle nisu više od 0,5%. Cigle su otpuštene u tunelskim pećima, popularnim pećima ili špijunim pećima. Pogodne peći ili špricevi su pogodni za pucanje velikih cigle koje su blokirane malim ciglama. Maksimalna temperatura paljenja iznosi 1380 ~ 1450 stepen prema konverzijskom izvedbi sirovina i zahtjevima kvalitete proizvoda. Opasna faza hlađenja proizvoda je ispod 600 stepeni. Zbog transformacije kristalnog oblika, jačinu se brzo smanjuje, a pukotine se lako pojave. Stopa hlađenja treba kontrolirati. Hlađeni proizvodi treba pregledati jedan po jedan. Velike trezorske opeke treba ocijeniti prema različitim dimenzijskim tolerancijama u skladu s korisničkim zahtjevima i označen na opeke. Cigle u važnim dijelovima potrebno je obraditi, predati i numerirati. Izgled prerađenih cigle treba ponovo provjeriti prije prethodne postavke.

Silikalne cigle koje se koriste u staklenim pećima treba čuvati u vodootpornom skladištu. I dalje se mogu koristiti nakon što se polako osuše na temperaturi ispod 100 stepeni nakon vlaženja vodom. Na snagu biće sadrže silikari za vodu biće pogođena nakon zamrzavanja, a treba ih ponovo pregledati nakon sušenja. Ekspanzijski spojevi trebaju biti ostavljeni u skladu s brzinom proširenja koje je proizvođač pružio za vrijeme zida. Krivulja temperature i periodične upotrebe treba biti razumno formulisana, posebno intenzivno širenje prije 600 stepeni treba strogo kontrolirati. Kvaliteta blata koji se koristi za zidanje treba prilagoditi cigli. Ponekad je oštećenje cigle uzrokovana erozijom ciglenih zglobova, što dovodi do unosa ALKALI pare.

Da bi se povećala temperatura topljenja i proširila cjelokupni život peći, neke staklene tvornice koriste spojenske livene cigle za malu usta i zid dojke, a neki koriste druge materijale za luk ili dio njega. Omjer potrošnje silikaškog cigla može biti manji, ali silika cigle imaju prednosti temperature omekšavanja visokog opterećenja, laganu težinu i nisku cijenu. Veliki luk staklene peći i gornja struktura dijela peći i dalje će koristiti silika cigle. Stoga se poboljšanje kvalitete silikaškog cigla za staklene peći ne može zanemariti.

Popularni tagovi: Visokokvalitetna silika cigla za staklenu peć, Kina visokokvalitetne silikaske cigle za proizvođače staklene peć, dobavljače, tvornicu, Lagani korundum Mullit kavana