Niska poroznadna cigla za staklene peći

Niske porozske glinene cigle za staklene peći su glinene cigle sa malom poroznošću. Mala količina kvarca i R2O često se dodaje u vezivo. Na taj se način povećava mehanička čvrstoća glinene cigle. Ali to također uzrokuje smanjenje otpornosti na koroziju. Naravno, mala poroznost također će nadoknaditi otpornost na koroziju uzrokovanu promjenama kemijskog sastava Binder-a.Kako god, općenito, visoke temperaturne performanse i otpornost na koroziju ove cigle. Stoga se mala poroznost ne može slijepo slijediti. Generalno gledano, kada je poroznost glinene opeke manja od 10%, iznos SIO2, R2O i FE2O3 sadržani u njima relativno je visok. Ako se poroznost kontrolira na oko 20%, može se dodati manje gore navedenih tvari. Trenutno su visoke performanse i otpornost na koroziju opeke bolji.

 

Hemijski sastav

Zbog različitih sirovina, hemijski sastav glinene cigle uvelike varira. Njegove glavne komponente su SIO2 i AL2O3. Raspon različitih komponenti je sljedeći: sio 2 50 ~ 70%,

Al2o 3 25 ~ 45%, Fe2o 3 1 0 ← 3. 0%, TIO 0 ~ 2,5%, R2O + RO 1. 0 ~ 4. 0%.

Crystal fazni sastav

Kristali glinene cigle niske poroznosti za staklene peći uglavnom su Mullite 3AL2O3 · 2SIO2 (Al2o 3 71. 8%, sio 2 28. 2%) i kristala SiO2. Kristali SIO2 uglavnom su kristalni, s malom količinom tridmita. Staklena faza je uglavnom SIO2, AL2O3 i mala količina drugih oksida. Mullite i SIO2 kristali su vrlo mali i teški su identificirati s optičkim mikroskopom. Konkretno, Mullitni kristali moraju se primijetiti sa rendgenskim analizom ili elektronskim mikroskopima. Stoga je teško utvrditi proporcije različitih kristalnih faza u ciglama. Izračunava se iz teorijske vrijednosti fazne dijagrama da je AL2O3 35%, Mullit i SIO2 kristal za 50%. Zapravo, zbog prisutnosti nečistoća, kao što su FE2O3 · R2O u cigli, količina generirane mulite je manja. Ovaj dio AL2O3, SIO2 i drugih različitih oksida čine staklenu fazu. Na sadržaj staklene faze uvelike utječe vrstu sirovina, hemijskog sastava i uslova za pucanje. Općenito, postoji više staklene faze kada je sadržaj SIO2, FE2O3 i R2O visoki.

Stopa toplotne ekspanzije glinene cigle za staklene pećima najmanja je među najčešće korištenim vatrostalnim materijalima, osim poluiklikoličke glinene cigle sa visokim sadržajem SiO2. Njegova krivulja ekspanzije se ne mijenja linearno bez posebnih dijelova. Istovremeno, zbog finih kristala i malih i ravnomjerno raspoređenih pora glinene cigle, stres se može lakše prestati. Stoga, niskoroznost glinene cigle za staklene peći imaju jak toplotni otpor u širokom rasponu. Ovo nije baš značajno u pećima za staklene tenkove. Tenk peć je u kontinuiranoj proizvodnji, a temperatura se mijenja vrlo malo. Međutim, vatrostalni dodaci u blizini ulagača, poput udaraca i zdjelica, zahtijevaju dobar otpor toplotnog udara, a glinene cigle mogu u potpunosti igrati svoju ulogu.

Glinene cigle sa niskim poroznostima za staklene peći imaju nisku poroznost, veliku gustoću rasutih, visoku provodljivost i dobar otpor korozijom. Glinene cigle koje se koriste u komorama za skladištenje topline su ove vrste.

Uglašeno je uglavnom erozija glinenih cigla sa niskim poroznostima za staklene pećima sljedeća dva aspekta. Prva je vrsta erozije i brzinu hemijske reakcije. Drugi je koncentracija reakcijskog proizvoda. Naravno, to se odnosi i na strukturu glinene cigle i temperaturne, vremenske, fizičke i hemijske uslove erozije. Sljedeće uglavnom studiraju eroziju glinenih cigle iz perspektive vrsta korozivnih agenata.

Staklo rastopljene metalne erozije glinene cigle

Kada se glinene cigle niske poroznosti koje se koriste u staklenim pećima erodiraju staklenim rastopnim metalom, generirat će se metamorfni sloj. Različiti oksidi reagiraju sa glinenim ciglama na različite stepene. Analiza sastava metamorfnog sloja otkrila je da je sadržavala najviše K2O, a slijedi Na2O i Gao, dok su Bao i B2O3 najmanje bili. Ovaj metamorfni sloj je sivkast bijeli i općenito 0. 5 do 3 mm debljine. Glavna kristalna faza u metamorfnom sloju je Mullit. Zbog dugog vremena na visokoj temperaturi, originalni mulit u obliku igle u cigli rasti će u fazi stakla. Ovaj mullit će erodirati R2O i drugi faktori za formiranje Feldspara. Nakon daljnje erozije, to će se rastopiti u stakleni rastopljeni metal i postaju visoko aluminijumske pruge ili izbočine.

Ova erozija je najintenzivnija na staklenoj rastopljenoj površini. Ne samo da je temperatura viška ovdje, ali je također na spoju plina, tekućih i čvrstih faza, a utjecat će na natrijum-karbonat i mirabilite u seriji. Ponekad postoji i nitratna voda. Nitratna voda ima vrlo nisku viskoznost i reagira s glinenim ciglama za proizvodnju Sis₂. Kada se ova supstanca razgrađuje, proizvodi gas koji će prouzrokovati pogoršani sloj opeke u pjenu, na taj način ubrzava eroziju.

Erozija glinenih cigla u regeneratoru

Glinene cigle niske poroznosti za staklene pećima erodiraju se prašinom batch materijala u regeneratoru kako bi formirao sloj staklene glazure. Pored faze stakla, glazura sadrži kompleks twinned nefelin (na2O · al2o3 · 2SIO2), leucite (K2O · al2o3 · 4sio2), feldspar (K2O · al2o3 · 6sio2) i mullit (3AL2O3 · 2SIO2). Ovaj sloj glazure prolazi na višim temperaturama. Tečeni materijal se učvršćuje na nižoj temperaturi rešetke za rešetke, blokirajući rupe rešetke, što će u velikoj mjeri smanjiti efikasnost regeneratora.

Glinene cigle niske poroznosti za staklene peći koje proizvodi naša kompanija su od mnogih sorti, uglavnom tri niske glinene cigle i druge profesionalne glinene opeke, poput staklenih peći, peći za toplu zraku, hemijske peći, hemijske peći, hemijske peći, hemijske peći, itd.

Napomena: Indikatori u tablici su tipične vrijednosti standardnih cigle.

Popularni tagovi: Glina niske poroznosti za staklene peći, Kina niska poroznadna cigla za staklene peći, dobavljače, fabriku, экологик яҡтан таҙа буяу иретмәһе, утҡа сыҙамлы ниобий сульфаты, парланыусы изоляция материалдары, мәғлүмәт үҙәктәре өсөн ҡойолған, тура килгән изоляция кирбестәре, ныҡлы компоненттар