Polikristalna mullitna vuna

Proces proizvodnje polikristalne mullitarske vatrostalne vlakne razlikuje se u hemijskom sastavu iz A95 i A80. Hemijski je proporcionalan prema formiranom jedinstvenom kristalnom mullitu (3al₂0₃· 2SIO₂, 3A2S) i nastoji minimizirati potrošnju energije, najboljih okolišnih uvjeta i razne pokazatelje uspješnosti, posebno minimalnu brzinu skupljanja na visokoj temperaturi, tokom proizvodnog procesa.

Proizvodi kristalnih vlakana mogu se podijeliti u A72, A80 i A95 prema različitim al₂O₃Sadržaj. Odabir sadržaja koji će se staviti u proizvodnju treba odrediti analizom različitih faktora i uvjeta:

1. Glavna kristalna faza A95 je -al₂O₃i mala količina mullita i θ-al₂O₃, glavna kristalna faza A80 je Mullita i mala količina θ-al₂O₃, a glavna kristalna faza A72 je jedinstvena mullika. Temperatura kalcinacije i kristalizacija tri vlakna su različita. A72 ima nisku temperaturu kalcinacije i ima samo jednu fazu Mullita. A95 i A80 imaju visoku temperaturu kalcinacije i sadrže dvofazne žitarice. U dugoročnoj upotrebi, stope rasta mullita i -AL₂O₃su različiti i stopa rasta --al₂O₃je znatno veći od onog mulita.

2. Prava specifična gravitacija -al₂O₃je 3.4, a prava specifična težina mullita je 3. 0. Ako su dva vlakna s istim promjerom napravljena od ova dva materijala, potonje je oko 12% više od prvog na istoj težini. Proizvodi napravljeni od ove dvije vlakne imaju različite gustine, porozore i toplotnu provodljivost na istoj volumenu.

3.Ako aluminijski prah koristi se kao sirovina, količina korištenog vlakana A95 iznosi 19,2% više od onog od A72, a trošak i potrošnja energije proizvoda također će se u skladu s tim povećati.

Proizvodnja polikristalnog mullitnog vlakana također prihvaća koloid metodu, a njen hemijski sastav je al₂O₃72-75%, sio₂25-28%. Njegov princip proizvodnje je da se rastvorljivi aluminij i silikonska sol u koloidno rješenje s određenom viskoznosti, a zatim otopinu u filamente učini u opće konvencionalne metode, a zatim ga pretvori u polikristalnu vlakna al-SI oksida kroz toplinsku obradu.

Priprema koloida

Koloidni proces je u osnovi pretvoriti aluminijske soli i aluminij koji sadrže aluminij u odgovarajuće okside u skladu s vrstom kristala, a zatim dodajte druge materijale kako biste napravili koloidni sol uz visoku sposobnost viskoznosti i sposobnosti vlakana. Prema ovom principu, industrijski razredni kristalni aluminijski hlorid može se odabrati za pripremu vodenog rješenja, a metalni aluminij se rastvara u rješenju prema određenom omjeru A1 i C1. Rješenje podvrgava nasilne hemijske reakcije poput hidrolize i polimerizacije za formiranje prozirnog i stabilnog aluminijskog oksiklorida anorganske koloidne alkoholne alkoholne piće. Budući da se rabljeno sirovina, aluminijum hlorida vodena otopina, vrlo je korozivna, metal se ne može koristiti u cijelom setu opreme. Konkretno, materijal kontejnera koji zagrijava aluminijum-hlorid vodena otopina za ključanje je kritična.

Prema kemijskom sastavu Mullitne kristalne faze, potrebno je dodati ljepilo pripremljeno sa matičnom alkoholnom pićem. Prilikom pripreme ljepila, kako biste izbjegli pojavu koloidnog gela i padavina, kao i da inhibirate obogaćivanje sio₂Nakon što se vlakno kalcinira da formira kristalnu fazu, čime stvara kristalni i prekomjerni rast zrna, neke se organske kiseline mogu prikladno dodati. Pripremljeni koloid će se grijati i koncentrirati, a dio solventnog (uglavnom fizičke vode) bit će uklonjen kako bi viskoznost koloidne polimerizacije dosegnula potrebni indeks. Da bi se olakšala kontrola reoloških svojstava koloida, u ljepilo bi trebalo dodati određeni iznos visokog molekularnog polimera. Zbog velike količine procesa koncentracije koloidnog rješenja, stroge kontrole temperature, potrebe visoke ujednačenosti i precizne zahtjeve za viskoznostima, treba poduzeti niz mjera za povećanje prostora isparavanja i treba odabrati i odgovarajući površinski okruženje, a treba odabrati i pogodan površinski okruženje za isparavanje, a treba odabrati i pogodan tečno okruženje.

Vlaknast

Vlaknast je ključ za proizvodnju polikristalnog mullitnog vlakana, a to je i teška veza. Da bi se poboljšala kvaliteta vlakana i smanjila šljake i uključivanja šljake, mogu se usvojiti normalna temperatura u velikoj mjeri za predenje i metoda vlakna za dizanje i puhanje. To je prvo pripremljeni koloid u posudu pod pritiskom i pošaljite koloid na brzi rotirajuće disk kroz pritisak zraka. Nakon što se koloid centrifugalno izbacuje, to se izvlači u vlakno vrućim zrakom. U ovom procesu, četiri veze koloidne viskoznosti, brzina diska, temperatura protoka vruće zrake i temperatura toranj za vlast imaju određenu unutrašnju vezu, a nijedan od njih ne može nedostajati.

Sušenje vlakana, toplotna obrada i kalkaniranje

Vlaknasta embrij dobivena procesom oblikovanja vlakana ima veliku površinu i vrlo je lako apsorbirati vlagu u zraku i postati pjena. Stoga se mora brzo osušiti, u protivnom će vlakna biti vezana, čineći proizvod krhkim i praškastim. Vlaknasta embriona mora biti topljena koja se tretira odmah nakon sušenja da bi se dehidrirao vlakno na visokoj temperaturi, sagorijevanje organskih spojeva i pretvoriti jone hlorida (C {1-1) u aluminijumsku solu u odgovarajući klorirani plin za bijeg. U tom procesu, stopa grijanja mora biti strogo kontrolirana kako bi se osiguralo da struktura vlakana nije uništena. Pod tim uvjetima, stopa grijanja toplotne obrade može se povećati jer promjer vlakana opada. Tokom procesa toplotnog obrade bit će generirani korozivni plinovi s određenom temperaturom (višim od 500 stepeni), što zahtijeva pažljiv izbor materijala za dizajn peći.

Nakon što je vlakno zametak prošao kroz dva procesa sušenja i toplotnog tretmana, staklena vlakna koja se postaje uglavnom naziva poluproizvodnom proizvodom. U ovom trenutku vlakna se neće držati jedno drugoga. Poluprokin proizvod se zatim stavlja u peć za kalcinovanje visoke temperature i zagrijava se prema određenoj krivuljci rasta temperature da konačno postane polykistalni mullitni vlakno.

Polikristalna mullitna vlakna (PMF) je nova vrsta ultra svijetlo-lagane vatrostalne vune od vatrostalne vlakna. To je jedan od cijelih al₂O₃-Sio₂Keramička vlakna. Temperatura upotrebe je 1500-1700 stepen, što je 200-400 stepen veći od staklenih vlakana. Može se široko koristiti u izolaciji obloge visokih temperatura i druge toplotne opreme, elektronike, keramike, hemikalija, stakla, vazduhoplovstva, vojna naučna istraživanja itd. Otporan je na eroziju, ima nisku toplotnu provodljivost, može efikasno produžiti život peći i poboljšati efikasnost proizvodnje.

■ Niska toplotna provodljivost;

■ Niska toplotna sposobnost;

■ Odličan otpor toplotnog udara;

■ Odlična hemijska stabilnost;

■ ne sadrži vezivo ili druge korozivne materije;

■ Još uvijek labav i fleksibilan s dobrim elastičnošću na visokim temperaturama.

■ Izolacija različitih industrijskih peći na visokoj temperaturi;

■ Sirovine za izradu drugih polikristalnih mulitnih izolacijskih materijala kao što su ploče, papir i vakuumski oblikovani dijelovi.

Popularni tagovi: Polikristalna mullitna vuna, Kina polikristalna mullitna vunena proizvođača, dobavljači, tvornica, Inorganska keramička vlakna