Čelični profili otporni na toplinu za peći

UVOD:

Ⅰ. Niski ugljik: Uglavnom gore {{0}}. 1%, i može dostići 0,4%. Carbon se koristi za formiranje karbida za održavanje visoke toplotne čvrstoće.

Ⅱ. Dodajte veliku količinu hroma i nikla. Ukupni iznos je uglavnom iznad 25%. CR uglavnom poboljšava termohemijsku stabilnost i toplinsku snagu, dok NI osigurava sticanje stabilnog Austenita.

III. Dodavanje volframa, molibdenuma itd. Povećava temperaturu reciklizacije i talože stabilnije karbide za poboljšanje toplotne čvrstoće.

IV. Dodajte vanadijum, titanijum, aluminij itd. Da biste formirali stabilnu drugu fazu za poboljšanje toplotne čvrstoće. Druga faza uključuje karbide (poput VC-a itd.) I intermetalnih spojeva [poput Ni (TI, al), itd.], A potonji ima bolji efekat jačanja.

Klasifikacija

Prema kompoziciji legure, može se podijeliti u različite serije poput hromi ili nikla, hromi-nikla-azota, hromi-mangana-nikl-azota, hromi-mangana-azot, željezo-mangan-aluminijum itd.:

1.Chromium-nictel sistem.it je najčešće korišteni i najčešće korišteni serija čelika. Sa svojim različitim omjerima hromi i nikla, ispunjava potrebe različitih temperaturnih razreda. Kako se sadržaj kroma i nikla povećava, otpornost oksidacije i čvrstoća na visokoj temperaturi povećavaju se u skladu s tim. Čvrsti rješenje elementi (volfram, molibden), elementi za oblikovanje karbida (vanadijum, niobijum, titanijum) i elementi u tragovima (boron, cirkonijum, magnezijum, rijetka zemlja, itd.) Po potrebi su potrebni za dodatno poboljšanje termičke čvrstoće čelika.

Najnižiji ocena je 1CRL8NI9. Na osnovu toga, 0 Crl8nillb, 0 Cr18Mo2, itd. Može se koristiti za šipke za 600-650 diplome, razne ploče i cijevi za petrokemijsku industriju, poput oko 850 stepeni, poput cijevi za grijanje, cilindri za izgaranje, na kapuljača za izgaranje, itd. i sadržaj nikla formira CR23Nil3 čelik koji se koristi za komponente toplotne otporne na peći u oko 1000 stepeni. 1CR25NI20 (SI2) je čelična čelična klasa otporna na toplinu koja se obično koristi u zemljama širom svijeta u rasponu od 1000-1200 stepena. Da bi se poboljšala otpornost na karburizaciju i toplotnu snagu čelika otporan na toplinu, CR21NI32Alti (Incoloy800) razvijen je u inostranstvu za upotrebu u petrohemijskoj i nuklearnom energetskom industriji. Elementi jačanja Volfram i Molibdenum dodaju se čelicima kao što su CR14N|14w2mo, OCRL5NI -25 ti2moalvb, 1cr22ni20co20mo3w3nbn za poboljšanje toplotne čvrstoće. Prvi se koristi za materijale izduvnih ventila s većim opterećenjima, a zadnje dvije ocjene koriste se za visokotemperatursku turbinu rotore, vijke, noževe itd. U 700-750 stepen.

2.Chromium-nicdel-nitrogen sistem.in Naručite da biste sačuvali nikl i poboljšali čvrstoću čvrstoće čelika, azot se dodaje u čelik. Kina je razvila razrede kao što su 3CRL9NI4N i 3CR {8}} NI7SIN (RE). Prvi može zamijeniti 1crl8ni9, a potonje može zamijeniti LCR23NIL3, LCR25NI20 i HK40 (4CR25NI20). 3CR24NI7SIN (RE) je uključen u kineski nacionalni standard i široko se koristi. 2CR22Nil2n je uveden čelični tip koji se koristi za ispušne ventile benzina i dizel motora.

3.Chromium-manganski-nikl-niklo-nitrogen i hromi-mangan-nitrogen sistemi.at istovremeno dodavanje mangana i azota u čelik može uštedjeti puno nikla. Mnoge ocjene razvijene su i kod kuće i u inostranstvu. Na primjer, 5CR21MN9NI4N je tipičan čelik ventila koji se široko koristi u benzinskim i dizelskim izduvnim ventilima motora koji su uglavnom podvrgnuti čvrstoćoj temperaturi. Na ovoj osnovi dodaju se volfran, molibden, vanadij i niobijum, mogu poboljšati snagu temperaturu i koristiti za izduvne ventile koji izdržavaju veće opterećenja, kao što su CRING-CR21MN9WNBN, CR21MN9MN9SI2N i 3CRL8MNL2SI2N-a su čelične ocjene koje su same porculan. Imaju dobru snagu visoke temperature, dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju. Oni se mogu koristiti kao viseći nosači, internalni peć za teretnice, transportne trake, ladice za transportne površine, itd. Prva je bolja u otpornosti oksidacije od potonjeg, a može se koristiti i kao soli za kupanje i ostali materijali za kupe. U usporedbi s kromima-nikl čelikom, hromi-manganski-nitrogen i hromi-mangan-nikl-nitrogen čelici imaju veću snagu, ali zato što se čelik ima više mangana, ima štetan utjecaj na otpornost na oksidaciju visoke temperature, a otpornost na oksidaciju nije jednako dobar kao čelik otporan na kromic-nikl.

4.Iron-manganese-aluminijumski sistem. Tip čelika uopće ne sadrži hromi ili nikl, a obrazuje austenitnu matricu sa manganom i ugljikom, oslanjajući se na aluminij za rješavanje problema otpornosti na visokotemperaturu. Već 1934. godine, Njemačka je prvi put objavila fazni dijagram željeznog i glačala i mangana-aluminijum. Nakon što je otkrio da postoji stabilna faza austenita u željeznom manganu-aluminijum-aluminijskom sistemu koji sadrži željezo, istraživanje o željeznom čeličnom otpornosti na aluminijum-aluminijum postepeno je privukao pažnju. Da bi se sačuvali nikl i hromij, Kina je počela da studira željezo-mangan-aluminijski čelik otporan na toplinu. Crtanje na stranom iskustvu, razvio je MN30A19 Tip otporan na toplinski čelik za komponente peći u 700-950 stepen. Kako bi se spasili elementi od legure, prema zahtjevima peći otpornog na toplinu ispod 950 stupnjeva, čelik otpornog na toplinu od 6MNL8A15 s boljim performansima od strane MN30A19 i poboljšavajući performanse i poboljšavajući proizvod 6mnL8A15Si2ti je peći čelik i 6mnl8a15simov čelični ventil. 2mnL8A15Simoti (2mnL8A15Si2TI) je dvofazni čelik koji se može koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi za zamjenu 1CRL8NI9. Prilikom stvaranja željeznog manganu-aluminijskih čeličnih deformacijskih proizvoda, potreban je ponovno spajanje elektroslaga kako bi se osigurala kvalitetna i stopa prinosa.