Lagan korundum kavanas se široko koriste u industrijskim poljima visoke temperature. Slijedi analiza temeljnih područja aplikacije:
Metalurška industrija
U polju čelične topljenice, lagane korundum kavana uglavnom se koriste za izolacijski sloj visokotemperaturnih peći i obloge termičke opreme.
Postrojenje za peći visoke temperature
Koristi se u eksploziji peći vrućih eksplozija, lovole, peći za rafiniranje RH-a i druga oprema kao radni slojevi ili trajni slojevi. Na primjer, trajni sloj lonle koristi lagane korundum kavana (rasuta gustoća manja ili jednaka 2,2 g \/ cm), koja može smanjiti težinu opreme za 20% ~ 30%, dok se smanji temperatura rastopljenog čelika (oko 5 ~ diplomski) i proširuju servisni vijek trajanja do 200 ~ 300 grijanja.
Oprema za preradu metala
U scenarijima kao što su rastopljeni željezni rezervoari i lomovi, njen toplotni otpor na udar (brzina zadržavanja veća od ili jednaka 80% nakon 30 puta brzog hlađenja u 1100 stupnjeva) može se nositi sa čestim temperaturnim udarcima i smanjenjem prekida i održavanja.
(3) Vrez za vruću eksploziju peći
Njegova niska toplotna provodljivost ({1}} 8-1. 2 W \/ m · K) Može smanjiti gubitak topline i u kombinaciji sa temperaturom omekšavanja tereta od više od 1650 stepeni, ona osigurava dugoročnu rad opreme.
(4) Ladle stalni sloj
Glupna gustina od 1. 8-2. 2 g \/ cm³ ne osigurava samo strukturnu snagu, već i smanjuje ukupnu opterećenje opreme i proširuje servisni vijek trajanja lonca za više od 30%.
Petrohemijska industrija
Pucanje peći i peći za gasifikaciju
Postrojenje od dela za zračenje etilenske pucketinske peći koristi lagane korundum (toplotna provodljivost manja ili jednaka 1. 0 W \/ m · K) koja može smanjiti vanjsku temperaturu zida u iznosu od 80 stepeni i smanjiti potrošnju goriva za 10% ~ 15%. U peći za gasifikaciju ugljena, otpor propusnosti CO \/ H₂ (propusnost<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Katalitički uređaj
Koristi se za regeneratorske obloge jedinice katalitičke pukotine (FCC), može izdržati visoke temperature od 900 ~ 1200 stepena i erozije čestica katalizatora, a njegova stopa nošenja smanjena je za više od 40% u odnosu na tradicionalne materijale.
Pretvarač obloge】
Sposobnost proživotvornog promene (propusnost<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Elektrana:
(1) Ciklonska separatora za ciklusi za cirkuliranje kotla za fluidizirani krevet (CFB)
Indeks otpornosti na habanje (prema ASTM C7 0 4 standardu) je manji ili jednak 8 cm³, koji se može odoljeti erozijom velike brzine. Sa linearnom promjenom od 0. 3-0 5% (1400 stepeni × 3h), performanse za brtvljenje je stabilno.
(2) Ekspanzija dimnjaka: odgovarajući dizajn elastičnog modula (3-5 GPA) i koeficijent toplotnog proširenja (5. 5-6 5 × 10⁻⁶ \/ stepen) može efikasno osloboditi toplotni stres.
Ovaj materijal igra ključnu ulogu u smanjenju uštede energije i potrošnje u visokotemperaturnim industrijama kroz sinergističku optimizaciju strukture i performansi. Njegova granica aplikacije i dalje se širi sa unapređenjem materijalne tehnologije i ima značajne ekonomske koristi i ekološke vrijednosti.