Proces formiranja visokog alumina vatrostalnih cigla
OblikovanjeHigh-Alumina Vatrostalna cigla je precizni proces koji uključuje više koraka, za koji zahtijeva strogu kontrolu sirovina, razmjera i parametara procesa.
Prije oblikovanja provjerite veličinu modela. Omjer veličine modela obične visoko-alumina opeke: 1,5% za gornji dio; 3. 0% za srednje i niže površine pritiska; 1,5% za površinu bez pritiska.
Izbor sirovine i prethodna obrada:
Visoka alumina: Odaberite sirovine sa AL₂o₃ sadržajem većim od ili jednakim 48% (kao što su posebni razred i prvi razred) kako bi se osiguralo vatrostalne performanse.
Kalcinacija: Sirovine su kalcinirane na visokoj temperaturi (obično 1300 ~ 1500 stepeni) za uklanjanje nečistoća i poboljšanje hemijske stabilnosti.
Drobljenje i mljevenje: kalcinirana alumina je zdrobljena i klasificirana u grubu (3 ~ 1mm), srednje (1 ~ {3}}. 088 mm) i u redu (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Šarite i miješanje:
Dizajn utakmica: Prema ciljanom alto₃ sadržaju (poput 65%, 75% ili više), pripremljeni su različiti razredi alumina i dodaju se veziva (poput meke gline ili fosfate).
Ocjenjivanje čestica: grubo čestice čine oko 50% ~ 60%, srednje čestice 20% ~ 30%, a sitan prah 15% ~ 25% za povećanje gustoće na veliko.
Miješanje: Nakon suvog miješanja, dodajte vodu (ili vezivo) i miješajte se do plastičnog stanja, a sadržaj vlage se kontrolira na 4% ~ 6%.
Proces oblikovanja
Pritisak visokog pritiska: Često korištena preša od opeke ili hidraulična preša (pritisak 100 ~ 150MPA), kroz oblikovanje kalupa.
Dizajn kalupa: Osigurajte preciznu veličinu i razumnu raspodjelu otvora za oduzetost da se spriječi pucanje.
Slojevita hranjenje: Za kompleksne cigle, slojevito hranjenje koristi se za osiguravanje ravnodnevne gustoće.
Vibracijsko oblikovanje: Pogodno za cigle velike ili posebne oblike, čestice su usko raspoređene vibracijom.
Izostatski prešanje (vrhunski proizvodi): izotropni pritisak, ujednačenija struktura, ali veći trošak.
Da bi se smanjila poroznost visoko-alumina cigle i poboljšala kvalitetu visoko-alumina cigle, tlak od kalupa mora biti povećan. Za obične visoko-alumina cigle, pritisak oblikovanja treba dostići 137MPA; Tlak oblikovanja visokog gustoće visokih alumina cigle treba biti u rasponu od 176 ~ 215MPA. Drugim riječima, samo korištenjem opeke za opeku pritiska sa kapacitetom više od 250t može se postići takav efekat. Poroznost visoko-alumina cigle trebala bi ispuniti sljedeće zahtjeve: ja sam visoko-alumina cigla manja ili jednaka 21%; II visoko-alumina cigla manja ili jednaka 23%; III visoko-alumina cigla manja ili jednaka 22%.
Sušenje
Sustav za sušenje: temperatura 80 ~ 120 stupnjeva, kontrola vlažnosti, vrijeme 24 ~ 72 sata.
Svrha: Polako praznite besplatnu vodu kako biste spriječili pucanje, preostala vlaga zelenog tijela<1%.
Pucanje
Visoka temperatura sintering: pucanje u tunel peći ili peć za prijevoz, temperatura 1400 ~ 1600 stepeni, izolacija za 8 ~ 15 sati.
Krivulja pucanja: podijeljena u četiri faze: predgrijavanje (dehidratacija), grijanje (kristalna transformacija), izolacija (denzifikacija) i hlađenje.
Ključna reakcija: Formiranje Mullita (3al₂o₃ · 2sio₂ faze) i faze Corundum (-AL₂o₃) određuje snagu i otpornost na koroziju opeke.