Sinterovana mullitna opeka je vatrostalni materijal visoke performanse sa odličnim toplotnim otporom na udarcu, visoku temperaturnu stabilnost i hemijsku stabilnost, tako da se široko koristi u mnogim industrijskim poljima. Stoga je od velikog značaja za proučavanje kako smanjiti njegovu temperaturu valjenja. Ovaj članak će istražiti ključne tehnologije i metode za postizanje sintranje niskim temperaturama mullitne cigle.
Temperatura sinterovanja sinterovanih mullitnih cigle obično je iznad 1600 stepeni. Takva visoka temperatura sinteriranja otežava masovnu masu proizvode sinterove mullitne cigle. Koristeći aktivnost aktivnog SIO2 i dodavanjem odgovarajuće količine aktivnog SiO2 sastojcima, sinterove mullitne cigle mogu se sinteroviti na 1550 stupnjeva.
Fused Mullit izrađen je u čestice manjim od 4 mm, spojena korunda se vrši u fini prah manje od 0. 0 88 mm, a finoćenje aktivnog SiO2 je manje od 0,076 mm. Koeficijent materijala je sljedeći: 60% spojene mullitne čestice, 36% spojenog korundanog finog praha; 4% Active SiO2 sitni prah. Sastojci se miješaju i formiraju na prešu za opeku. Zeleno tijelo se osuši u 110 stepeni 24 sata, a zatim je otpušteno na 1550 stupnjeva.
Fizički pokazatelji ove sinterove mullitne cigle su: prividna poroznost 2 0. 88%, gustina zapremine 2,61 g / cm³, sobna temperatura Snaga pritiska 84.4MPA, 1550 stepeni, 50h brzina visoke temperature 0,796%.
Optimiziranjem sirovina, podešavanjem formula, koristeći naprednu tehnologiju i poboljšanje procesa, temperatura pucanja mullitnih cigla može se efikasno smanjiti, može se smanjiti potrošnja energije i mogu se poboljšati potrošnja energije i mogu se poboljšati ekonomske koristi. U budućnosti, daljnja istraživanja nanotehnologije, kompozitnih aditiva i novih sinterskih metoda pružit će više mogućnosti za sintranje niskotemperatujućih sintera mullitnih opeka.